蓄电池生过程中不良品的原因
1.容量低
发作原因:
a. 附料量偏少;
b. 极片双面附料量相差较大;
c. 极片开裂;
d. 电解液少;
e. 电解液电导率低;
f. 正极与负极配片未配好;
g. 隔阂孔隙率小;
h. 胶粘剂老化→附料掉落;
i.卷芯超厚(未烘干或电解液未浸透)
j. 分容时未充满电;
k. 正负极资料比容量小。
2.内阻高
发作原因:
a. 负极片与极耳虚焊;
b. 正极片与极耳虚焊;
c. 正极耳与盖帽虚焊;
d. 负极耳与壳虚焊;
e. 铆钉与压板触摸内阻大;
f. 正极未加导电剂;
g. 电解液没有锂盐;
h. 电池曾经发作短路;
i. 隔阂纸孔隙率小。
3.电压低
发作原因:
a. 副反应(电解液分化;正极有杂质;有水);
b. 未化成好(SEI膜未形成安全);
c. 客户的线路板漏电(指客户加工后送回的电芯);
d. 客户未按要求点焊(客户加工后的电芯);
e. 毛刺;
f. 微短路;
g. 负极发作枝晶。
4.超厚
发作超厚的原因有以下几点:
a. 焊缝漏气;
b. 电解液分化;
c. 未烘干水分;
d. 盖帽密封性差;
e. 壳壁太厚;
f. 壳太厚;
g. 卷芯太厚(附料太多;极片未压实;隔阂太厚)。
5.成因有以下几点
a. 未化成好(SEI膜不完整、致密);
b. 烘烤温度过高→粘合剂老化→脱料;
c. 负极比容量低;
d. 正极附料多而负极附料少;
e. 盖帽漏气,焊缝漏气;
f. 电解液分化,电导率下降。
6.爆破
a. 分容柜有毛病(造成过充);
b. 隔阂闭合效应差;
c. 内部短路
7.短路
a. 料尘;
b. 装壳时装破;
c. 尺刮(小隔阂纸太小或未垫好);
d. 卷绕不齐;
e. 没包好;
f. 隔阂有洞;
g. 毛刺
8.断路
a 极耳与铆钉未焊好,或许有用焊点面积小;
b 衔接片开裂(衔接片太短或与极片点焊时焊得太靠下)
HUANYU蓄电池,环宇蓄电池,金源环宇蓄电池,HUANYU电池,环宇电池
发作原因:
a. 附料量偏少;
b. 极片双面附料量相差较大;
c. 极片开裂;
d. 电解液少;
e. 电解液电导率低;
f. 正极与负极配片未配好;
g. 隔阂孔隙率小;
h. 胶粘剂老化→附料掉落;
i.卷芯超厚(未烘干或电解液未浸透)
j. 分容时未充满电;
k. 正负极资料比容量小。
2.内阻高
发作原因:
a. 负极片与极耳虚焊;
b. 正极片与极耳虚焊;
c. 正极耳与盖帽虚焊;
d. 负极耳与壳虚焊;
e. 铆钉与压板触摸内阻大;
f. 正极未加导电剂;
g. 电解液没有锂盐;
h. 电池曾经发作短路;
i. 隔阂纸孔隙率小。
3.电压低
发作原因:
a. 副反应(电解液分化;正极有杂质;有水);
b. 未化成好(SEI膜未形成安全);
c. 客户的线路板漏电(指客户加工后送回的电芯);
d. 客户未按要求点焊(客户加工后的电芯);
e. 毛刺;
f. 微短路;
g. 负极发作枝晶。
4.超厚
发作超厚的原因有以下几点:
a. 焊缝漏气;
b. 电解液分化;
c. 未烘干水分;
d. 盖帽密封性差;
e. 壳壁太厚;
f. 壳太厚;
g. 卷芯太厚(附料太多;极片未压实;隔阂太厚)。
5.成因有以下几点
a. 未化成好(SEI膜不完整、致密);
b. 烘烤温度过高→粘合剂老化→脱料;
c. 负极比容量低;
d. 正极附料多而负极附料少;
e. 盖帽漏气,焊缝漏气;
f. 电解液分化,电导率下降。
6.爆破
a. 分容柜有毛病(造成过充);
b. 隔阂闭合效应差;
c. 内部短路
7.短路
a. 料尘;
b. 装壳时装破;
c. 尺刮(小隔阂纸太小或未垫好);
d. 卷绕不齐;
e. 没包好;
f. 隔阂有洞;
g. 毛刺
8.断路
a 极耳与铆钉未焊好,或许有用焊点面积小;
b 衔接片开裂(衔接片太短或与极片点焊时焊得太靠下)
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